サブマージアーク溶接機

無錫Lemar Machinery Equipments Co.,Ltdは、自動溶接装置とH形鋼装置を専門とするハイテク企業です。自動溶接業界とCNCプラズマ切断業界で長年の生産経験があります。
当社の製品は、圧力容器、石油化学、発電所、重機、船舶、鉄骨構造物建設などの業界で広く使用されています。
無錫Lemarは、生産と販売に加えて、Hビーム、パイプ、フランジの自動溶接生産ラインとCNCプラズマ切断機の付属品およびメンテナンスのための特別なワンストップサービスを確立しました。

サブマージアーク溶接機は、フラックス層の下でアークを燃焼させて溶接する溶接機です。安定した溶接品質、高い溶接生産性、アーク光がなく、煙が少ないなどの固有の利点により、圧力容器、パイプセクション、ボックスビーム、柱鋼構造物などの製造における主要な溶接機となっています。高品質な新しい溶接機が登場しても、サブマージ アーク溶接機の応用分野は何ら影響を受けません。

TIG溶接機
Tig溶接機インバータベースは軽・中量作業に適しています。
タングステン不活性ガス溶接は汎用性が高く、業界の専門家はさまざまな小さくて薄い材料を接合できます。
スティック溶接とは異なり、TIG マシンでは高品質の溶接を行うために、きれいで錆びない表面が必要です。この機械は、鋼、inox 鋼、クロモリ、アルミニウム、ニッケル合金、マグネシウム、チタン、銅、真鍮、青銅の溶接に使用されます。

フラックス入りアーク溶接機
FCAW またはフラックス入りアーク溶接は、ガスメタル アーク溶接の変形であり、MIG-MAG 溶接で使用されるソリッド ワイヤの代わりに芯入りワイヤが使用されます。
FCAW は、ソリッド ワイヤの代わりにコア付きワイヤを備えたガスメタル スティック溶接 (GMAW) の一種です。
フラックスコア溶接機は通常、厚い金属や位置ずれ溶接に使用されます。 FCAW 機械は屋内でも屋外でも同様に機能し、連続的に供給されるフラックスが充填された電極を使用するため、外部のシールド ガスや溶接の停止と再開の必要がありません。

エネルギービーム溶接機
EWB マシンは、磁場を使用して高密度に集束された電子の高速ストリームを使用し、基材に適用されます。この機械は、厚い金属と薄い金属を接合したり、異なる金属を融合したりすることができます。また、EWB は、溶接領域の熱歪みをほとんどまたはまったく発生させずに、金属の特定の点を溶接することもできます。
溶接機は電子ビームが空気に吸収されないように真空中でこの溶接を行う必要があるため、この機械は家庭用ではありません。ただし、EWB は発電環境に加え、自動車、防衛、医療、航空宇宙、石油およびガス産業でも頻繁に使用されます。

プラズマアーク溶接機
プラズマ転写スティック溶接機 (PTAW) は、TIG 溶接機に似た工業用サイズの機械ですが、タングステン電極の周囲に陽極が付いています。このアノードは、レーザーのような精度でアークを制限し、電極のシールドとして機能し、このプロセスで使用されるフィラーから電極を保護します。これらの溶接機は主に航空機製造業界で使用されており、これまで説明した溶接機よりもはるかに高価です。

原子水素溶接機
原子水素溶接 (AHW) 機械は、2 つのタングステン電極間で生成されるアークと、外部シリンダーからの水素シールド ガスを使用します。アークが水素を原子の形に分離するため、原子水素溶接と呼ばれます。
これらの溶接機には経験豊富なオペレータが必要ですが、AHW の方がコストが高いこともあり、より一般的な MIG 溶接機に置き換えられつつあります。 AHW マシンは、薄い材料と厚い材料、および迅速な溶接状況に適しています。

溶接アークは溶接ワイヤとワークピースの間で燃え、アーク熱により溶接ワイヤの先端およびアーク付近の母材とフラックスが溶けます。溶融金属は溶融池を形成し、溶融フラックスはスラグとなります。溶融池はスラグとフラックス蒸気によって保護されており、空気とは接触しません。アークが前方に移動すると、アークの力によって溶融池内の液体金属が溶融池の後方に向かって押し出されます。その後の冷却中に、この液体金属は凝固して溶接部になります。溶融スラグは凝固してスラグシェルとなり、溶接部の表面を覆います。溶融池と溶接金属を機械的に保護することに加えて、スラグは溶接プロセス中に溶融金属と一緒に溶けます。金が反応すると、溶接金属の化学組成に影響を与えます。

サブマージアーク溶接機は、溶接電源の2極に溶接対象物と溶接ワイヤを接続します。溶接ワイヤはコンタクトチップとの摺接により電源に接続されます。溶接回路には、溶接電源、接続ケーブル、コンタクトチップ、溶接ワイヤ、アーク、溶融池、ワーク、その他のリンクが含まれます。溶接ワイヤの端はアーク熱の作用により継続的に溶けるため、溶接プロセスの安定性を維持するには溶接ワイヤを連続的に送給する必要があります。 。ワイヤの送り速度はワイヤの溶解速度とバランスをとる必要があります。溶接ワイヤは、通常、電動モータによって駆動されるワイヤ送給ローラによって送給される。用途に応じて、ワイヤの数は単線、二重線、または多線になります。

サブマージアーク溶接機には、自動サブマージアーク溶接と半自動サブマージアーク溶接の2つの方法があります。前者ではワイヤ送給と円弧移動が専用のマシンヘッドによって自動的に行われますが、後者ではワイヤ送給は機械的に行われ、円弧移動は手動で行われます。溶接中、フラックスはアークの前の漏斗から広がります。

●異なる径の溶接ワイヤを使用して溶接する場合、実際の溶接電流は溶接ワイヤの適用電流範囲を超えることはできません。
● 異なる直径の溶接ワイヤには、対応するコンタクトチップとワイヤ送給ホイールを使用する必要があります。
● アース線、溶接ケーブル、ワークピース間の接続はしっかりと信頼性の高いものでなければなりません。
● ワークはガタつきなく平らにパッドされ、ワー​​クの表面は比較的滑らかでなければなりません。
● 溶接機（溶接前に、溶接ワイヤの頭に付着したフラックスのスラグを除去します。その後、溶接ワイヤがワークピースと短絡し、ワイヤ送給が自動的に停止するまで「手動ワイヤ送給」を押し続けます）。
● ワイヤの固着を避けるため、溶接終了時の溶接アーク終了プロセスには 2- 秒の遅延が発生します。
● 磁束の流れは放電スリーブのワークからの高さによって決まり、放電スリーブのワークからの高さは溶接電流によって決まります。溶接電流が小さくなると、放電スリーブのワークからの高さが小さくなり、磁束の流れが小さくなります。異なる電流で溶接する場合は、最適な高さを見つけるためにデバッグが必要です（低電流で溶接する場合、磁束の流れが多すぎるとポアが発生する可能性があるため、最適な高さを見つけるためにデバッグが必要です）。